物料平衡系统在扬子石化炼油厂的应用

项目简介

Project Description

以扬子石化炼油厂各主要生产装置为背景,应用MES-Datapro全厂物料数据校正软件,进行全厂物料平衡计算。物料平衡系统采用B/S结构,企业相关部门领导及工作人员可以通过Web及时查询各种生产统计信息。在此基础上加强物料数据校正软件的深层次应用,实现原料与产品间关联关系分析、原料与物耗能耗关系分析等,从而达到精细化管理和实时优化控制。

项目详情

Project details

扬子石化炼油厂是国内具有90年代先进水平的特大型燃料化工型炼油生产企业,主要生产装置有一套常减压装置、二套常减压装置、1#延迟焦化装置、2#延迟焦化装置、气体脱硫装置、一套加氢装置、二套加氢装置、柴油加氢精制装置、加氢裂化装置、硫回收装置、催化裂化装置、气分装置等。

随着企业DCS系统、先进控制和实时数据库系统的推广应用并取得明显成效,如何在现有基础上,实现装置和厂级物料数据的平衡及原料与产品间关联关系分析、原料与物耗能耗关系分析、装置运行情况分析等功能,从而达到精细化管理和实时优化控制的目标显得十分必要。

扬子炼油厂物料平衡系统由单装置平衡、全厂统计平衡、调度管理、罐区管理、装置运行分析、实时监控、报表管理等功能模块组成。系统采用先进的支持向量回归技术的大规模数据校正算法,有效地识别和消除物流数据中的显著误差,帮助用户及时发现仪表故障、设备泄漏等问题,从而提高物流数据的整体平衡率和数据的可信度。

系统架构如下图所示。

 

实时监控模块

实时监控公用工程、装置物料平衡情况、罐区及全厂各装置关键工艺参数等,以便及时发现异常情况,指导生产,减少物耗能耗的损失。

统计平衡模块

综合罐区收付存数据、进出厂数据、装置投入产出统计数据,采用基于支持向量回归技术,一次性实现全厂大规模的物料平衡及显著误差校正。及时准确校正物料数据,发现仪表问题,为实现优化控制、优化管理决策,提供一致、高效、可靠的过程生产数据信息。

装置平衡模块

 根据获取到的仪表累计数据,针对装置的投入、产出的汇总计算,提高计量统计人员的工作效率,为全厂物料平衡与报表模块提供数据基础。

调度管理模块

根据全厂实际生产工艺和物流走向,在建立合适的工厂模型和物流网络条件下,及时管理调度生产方案,指导生产。

罐区管理模块

监控并查看各个时间点的罐区状态,通过实时数据库和化验室系统获取液位高度,自动计算罐量。同时支撑罐区各种操作业务执行,在完成岗位操作管理的同时,通过解析操作业务数据,完成物料移动管理模块所需的罐区收付移动关系数据以及罐存数据的解析。

装置运行分析模块

运行分析业务主要是对装置运行情况,包括原料、产品、物耗、能耗、经济指标以及操作参数等进行分析,主要包括对比分析、关联分析、综合分析等。通过分析可以直观地了解装置偏离原设计能力的程度,为原料的筛选、馏程切割方案的选择、优化装置操作条件、提高装置经济效益、消除装置操作瓶颈等提供指导。

 

长期使用该系统,大大提高物料数据的一致性和可靠性,有效降低仪表、设备等的定向维护费用,减少跑、冒、滴、漏等生产加工损失,进而将企业生产成本控制在生产的过程中。

具体体现在以下几个方面:

  • 通过数据信息集成平台集成了异构数据源,做到了数据的充分共享;
  • 在工厂统一建模平台上对全厂物料平衡模型进行维护和更新,保证了系统的可靠性和使用寿命;
  • 系统基于物流建模,模型可重用性好、一致性高;
  • 大大提高了物料平衡计算的效率,生产统计可做到“日平衡、旬结算”;
  • 能耗物耗统计得到了量化分解,可迅速查找挖潜的环节和瓶颈。

 

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